Лазерная резка углеродистых сталей

Мы предлагаем лазерную резку углеродистой стали по чертежам заказчика, с повышенной точностью, в любом количестве и короткие сроки, используя современное оборудование TRUMPF.

На сегодняшний день она является одной из самых передовых технологий обработки листового металла. Раскрой с использованием лазерного резака позволяет добиться производительности и качества.

При обработке стальных листов мы соблюдаем все требования технологии. Успешно справляемся с выполнением заказов по резке углеродистой стали, как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном порядке.

Прайс-лист на лазерную резку углеродистой стали

Толщина, мм	до 100 м/руб.	100-500 м/руб.	500-1000 м/руб.	Врезание руб./шт.
1	24	17	15	1
1,5	30	21	18	1,5
2	36	26	22	2
3	60	42	26	3
4	72	51	43	4
5	84	59	51	5
6	96	67	58	10
8	120	84	72	14
10	180	126	108	20
12	240	168	144	40
14-16	360	252	216	60
18-20	480	336	288	80

Цена на резку металла зависит от толщины листа и длины реза. Более точную информацию можно получить у наших консультантов, позвонив по указанным телефонам на сайте.

Виды листовой стали

В процессе производства черный металл может иметь разное содержание углерода, который вместе со специальными добавками, включенными в состав, определяет технологические и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Материал делится на следующие виды:

Высокоуглеродистая сталь – в которой углерод составляет 0,6-2% объема;
Среднеуглеродистая сталь, содержит 0,3-0,55% углерода;
Низкоуглеродистая сталь имеет самое низкое содержание углерода, менее 0,25%.

Трудоемкость обработки углеродистых сталей зависит от их марки. Легче всего резать низкоуглеродистые стали, труднее всего – высокоуглеродистые, отличающиеся наибольшей прочностью.

Маркировка производится буквой «У» с последующим цифровым индексом. Он обозначает содержание углерода в составе сплава. Также применяются другие буквенные обозначения, показывающие наличие в составе таких элементов, как сера и фосфор.

Чем больший процент углерода находится в стали, тем более прочной и твердой она будет. При этом пластичность снижается, как и ее вязкость. Углерод в составе может находиться в двух состояниях – цементитном или ферритовом. Феррит гораздо тверже цементита, но одновременно с этим более хрупкий. Все эти факторы влияют на степень обработки материала, в том числе, и его резку.

Более 2000 марок сплавов используется в промышленности, в машиностроении, в строительстве и на бытовом уровне, они различаются на:

Обычные;
Конструкционные;
Инструментальные.

Углеродистая сталь, создаваемая на основе черного металла, является основным продуктом металлургического производства. Это конструкционный низколегированный материал с содержанием железа до 99,5 процентов, идущий на изготовление самых разнообразных металлоконструкций, инструмента, деталей.

В современных условиях сталь выпускается двух типов:
Углеродистая сталь обычного качества (ГОСТ 380-71), которая используется для создания сварных конструкций;
Углеродистая сталь высокого качества, которую отличают повышенные технологические характеристики.

В зависимости от технологии производства различают два типа стали:
Холоднокатаная – на выходе имеют листовой материал для изготовления изделий методом штамповки.
Горячекатаная – в результате обработки получается толстый лист для производства различных деталей и запасных частей.

Преимущества резки углеродистой стали лазером

Возможность изготовления изделий сложной конфигурации из любых металлов до 20 мм;

Точный фигурный раскрой (погрешность до 0,05 мм), что облегчает дальнейшую сборку, сварку;

Нет деформации материала и минимум отходов, кромка без перекала: не темнеет и не оплавляется;

Полная автоматизация производственного цикла, высокая скорость исполнения.

Наше оборудование и технология резки

Лазерный станок Trumpf TruLaser 1030 предназначен для высокодинамичной автоматизированной резки листового металла. Процесс лазерной резки полностью компьютеризирован, что обеспечивает производительность при любых объемах.

Технология лазерной резки углеродистой стали построена по принципу «летающей оптики». Суть процесса заключается в движении лазерной режущей головки над неподвижно закрепленным металлическим листом. Лазерный пучок находится в среде с высоким содержанием кислорода. Газовая среда обеспечивает температуру, необходимую для ускоренного плавления черного металла в конкретной точке листового материала. Это позволяет быстрее расплавлять сталь именно в том месте, куда попадает луч лазера и сохранять точность резки.

Возможности производства

Рабочая площадь лазера 1500*3000 мм;
Толщина листа от 0,5 до 20 мм;
Скорость резки 140 м/мин;

Одним из основных рабочих узлов лазерной установки являются прочные закаленные направляющие, с помощью которых выполняется обработка деталей по образцу. Их жесткость предотвращает смещение стальных заготовок при изменении направления движения режущей головки.

Видео резки черной стали на нашем станке play

Особенности раскроя

Максимально ровная кромка, отрезаемой детали достигается при скорости движения лазера до 2,5 метров в минуту, это обусловлено особенностями оптического оборудования. Даже на высокотехнологичном лазерном станке, обеспечивающем вырез детали необходимой формы за один проход, следует соблюдать скоростные требования.

При более высокой скорости край реза резко ухудшается, появляется заметное расширение в нижней части области реза.

Резка на минимальных скоростях также негативно влияет на качество кромки отрезаемой детали, что может вызвать необходимость дополнительной ее обработки.

Лазерная резка углеродистой стали проходит при помощи кислорода или азота. Тонкие листы с невысоким содержанием углерода прекрасно режутся кислородом, шероховатость реза при раскрое минимальная. При повышенной прочности исходника качественная резка предполагает использование азота, так как при резке кислородом с увеличением прочности металла прямо пропорционально ухудшается качество реза.

При резке кислородом прочных сплавов качество может значительно снизиться, поэтому, в зависимости от требуемых характеристик к изделиям, используются разные методы резки – для идеального среза – азот, для хорошего и среднего - кислород. Помимо этого, использование определенного газа влияет на стоимость резки: более дешевая лазерная резка осуществляется кислородом, более дорогая – азотом.