Аддитивная 3D печать FDM и MSLA

Сокращение сроков производства прототипов
Сложность геометрии без технологических ограничений
Отсутствие швов и сварных соединений
Персонализация и мелкосерийное производство
Экологическая эффективность

Аддитивные технологии (аддитивное производство, 3D-печать) — метод создания трёхмерных объектов и деталей путём послойного добавления материала. Возможность печати прототипов, моделей, образцов, запасных частей изделий из пластика перед запуском в производство из других материалов, например металла.

Технология печати: FDM FFF

Максимальные габариты изделия – 2 объема : 300x300x280 , ф300 х 410 мм

Материалы печати:: ABS, ASA, Carbon, PETG, PLA, TPU, Glassfiber, PETG, PVA, HIPS, PC, PA, PA-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF, Nylon

Технология печати: MSLA

Максимальные габариты изделия: 210х115х215мм

Полимерная печать. Типы смол: ABS Подобные, PP подобные, Высокотемпературные, Прозрачные, Гибкие

Наше оборудование

QIDI Plus 4
Elegoo Saturn 4 Ultra 16K
FLSUN V400

Аддитивное производство (3D‑печать) находит применение в широком спектре отраслей

  • Промышленность и машиностроение
  • Медицина и стоматология
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Автомобилестроение
  • Строительство
  • Образование и наука
  • Пищевая промышленность
  • Топливно‑энергетический комплекс
  • Оборонная промышленность

Основные этапы 3D-печати

Процесс аддитивного производства 3D-печати включает несколько ключевых этапов, которые обеспечивают создание готового изделия от идеи до финальной обработки.

1. Проектирование и моделирование. На этом этапе создаётся 3D-модель объекта с помощью CAD-программ (например, AutoCAD, Blender, SolidWorks).

2. Подготовка данных для печати. Модель преобразуется в формат, понятный для 3D-принтера (например, STL или OBJ).

3. Печать (производство). На этом этапе происходит послойное создание объекта на 3D-принтере.

4. Охлаждение и исправление. После завершения печати объект оставляют на платформе для охлаждения и застывания материала. Затем его удаляют и при необходимости проводят первичную обработку: отшлифовку, удаление видимых дефектов или остатков материала.

5. Постобработка (полировка, шлифовка, хим.обработка). Этот этап зависит от технологии печати и требований к изделию.

6. Контроль качества. На заключительном этапе проводится проверка готового изделия. Это включает визуальный осмотр, измерение геометрических параметров, проверку механических свойств и функциональных характеристик. Для анализа внутренних дефектов могут использоваться методы компьютерной томографии или ультразвуковой диагностики.

Отправить заявку
Наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения
деталей заявки и ответят на все ваши вопросы
Введите ответ цифрой: четыре минус три?